Batteries sur mesure
pour instrumentation scientifique et technique
Depuis plus de 30 ans, Enix Power Solutions conçoit des packs batteries sur mesure pour l’instrumentation scientifique, technique et industrielle.
Nos solutions répondent aux contraintes des équipements de mesure, d’analyse, d’enregistrement et de transmission de données, utilisés en laboratoire, sur site industriel, en extérieur ou en zones isolées. Cette expertise couvre la conception de batteries instrumentation sur mesure, depuis l’analyse du besoin jusqu’à la fabrication du pack.
Chaque projet est étudié à partir du cahier des charges : technologie batterie, architecture du pack, électronique associée, intégration mécanique, contraintes environnementales, exigences de validation et conditions de mise sur le marché.
Nous accompagnons les projets soumis à des environnements exigeants : températures étendues, pression, corrosion, vibrations, chocs ou maintenance limitée.
Applications
- SCADA, capteurs de pression, température, vibration
- Enregistreurs sismiques, data loggers offshore
- Analyseur de salinité, Mesure des courants marins
- Capteurs autonomes, capteurs IoT industriels et équipements de mesure longue durée
- Equipements médicaux, Capnographe, Endoscopes, Holter
Batteries pour conditions extrêmes : pression, corrosion, vibrations
Nous développons des batteries sur mesure pour des applications d’instrumentation intérieure et extérieure exposées à des environnements sévères.
Ces solutions sont conçues pour répondre à des contraintes d’exploitation exigeantes, avec une architecture batterie adaptée à l’équipement, à son environnement et à la durée de mission.
Ces contraintes sont intégrées dès la conception. Elles influencent directement le choix de la chimie, la conception du pack, le niveau d’étanchéité, les matériaux, les interfaces et les protections retenues.
Enix Power Solutions conçoit ce type de batterie à partir du cahier des charges, en cohérence avec l’application, depuis l’architecture du pack jusqu’aux conditions de passage en série, en tant que fabricant de batteries pour instrumentation.
Nos batteries pour instrumentation peuvent être conçues pour résister à :
- Des températures extrêmes
- La haute pression (subsea / downhole)
- La corrosion, avec des niveaux de protection et des boitiers conçus dans des revêtements spéciaux selon l’environnement
- Les vibrations et les chocs
- Les zones reculées, avec des configurations permettant jusqu’à 10 ans sans maintenance selon le profil d’usage
Notre processus de conception
du cahier des charges à la production
Au-delà de la conception, la sécurisation d’un projet batterie repose aussi sur la capacité à s’appuyer sur une chaîne industrielle cohérente.

Revue d’architecture et cadrage des contraintes
Nous démarrons par l’analyse du cahier des charges et des données disponibles : enveloppe mécanique, interfaces, profil d’utilisation, consommation électrique, durée de mission, conditions d’exploitation, stratégie de maintenance ou de recharge, ainsi que marchés visés.
L’objectif est d’identifier les choix structurants du projet : technologie et cellules, architecture du pack, intégration mécanique, niveau de protection, interfaces électriques, conditions de validation et contraintes de mise sur le marché.
Cette phase permet de poser une trajectoire réaliste au regard des performances attendues, des conditions d’usage et du futur passage en fabrication.

Valider la solution sur votre équipement
Nous concevons ensuite une première solution batterie adaptée au contexte du projet, puis lançons une phase de prototypage pour vérifier sa cohérence sur l’équipement réel.
Nous proposons généralement 2 prototypes :
• 1 prototype ENIX, destiné au suivi de configuration, aux itérations de conception et à la consolidation du dossier de définition ;
• 1 prototype client (tests), destiné à l’intégration et aux essais réalisés par vos équipes sur votre équipement, dans vos conditions d’exploitation.
Cette phase permet de valider la solution au regard du cahier des charges : comportement énergétique, intégration dans le produit, interfaces, tenue en environnement, conditions d’usage et premiers retours de terrain. Elle sert aussi à ajuster l’architecture avant lancement en fabrication.

applicables
La conformité d’une batterie d’instrumentation sur mesure se définit en fonction du périmètre produit, du secteur visé et des pays de commercialisation.
Dès la phase de cadrage, nous intégrons les exigences applicables afin de sécuriser l’architecture de la solution, la documentation associée et la trajectoire de mise sur le marché. Selon le projet, cela peut inclure les contraintes de transport, les exigences sectorielles ou les attentes spécifiques liées au marché de destination.
Les référentiels complémentaires sont ensuite évalués au cas par cas selon l’application, l’environnement d’exploitation et les objectifs de commercialisation.

Du prototype à une fabrication maîtrisée
L’industrialisation vise une fabrication stable, cohérente avec la définition validée et adaptée au volume cible.
Nous accompagnons le passage du prototype à la série avec une logique de continuité entre conception, validation et fabrication, afin de garantir une qualité constante, de la petite série à la production plus soutenue.
Conception technique
Les 3 axes que nous verrouillons
La technologie et les cellules
Le choix de la technologie dépend du comportement attendu du système et de la manière dont l’énergie doit être délivrée, stockée ou renouvelée dans le temps.
Selon le projet, nous pouvons orienter la conception vers des solutions primaires pour des usages très autonomes ou difficilement maintenables, ou vers des solutions rechargeables lorsque l’exploitation prévoit des cycles, une recharge intégrée ou une gestion énergétique plus dynamique.
Le choix final se fait en fonction de l’application et des contraintes définies dans le cahier des charges, et non selon une préférence de principe pour une chimie donnée.
Le pack et son intégration
La forme, l’enveloppe, le poids, la fixation, les câbles, l’accessibilité maintenance et la connectique font partie intégrante de la conception.
Dans l’instrumentation, une batterie bien conçue doit s’intégrer proprement dans le produit final, sans générer de compromis sur l’assemblage, l’étanchéité ou la tenue mécanique.
L’électronique associée
Selon l’architecture et la chimie retenues, les fonctions électroniques liées à la gestion et à la protection sont intégrées à la batterie, notamment via un BMS.
Qualité, traçabilité
et exigences applicables
Enix Power Solutions s’inscrit dans une organisation à l’échelle européenne, avec des implantations en France, au Royaume-Uni et en Espagne, au sein du groupe UPERGY, certifié ISO 9001, ISO 14001 et ISO 13485.
Cette organisation vous garantit un pilotage fluide du projet, de la conception à la fabrication, dans un cadre qualité adapté aux attentes des marchés européens.
Des preuves industrielles
à intégrer au projet
Au-delà de la conception, la sécurisation d’un projet batterie repose aussi sur la capacité à s’appuyer sur une chaîne industrielle cohérente.
- Partenariats avec des fabricants reconnus
- Stock en Europe et packs batteries sur mesure
Nous nous appuyons sur des entrepôts européens pour proposer un large choix de batteries disponibles sur stock, selon différents formats, technologies, capacités et tensions. Cette base de disponibilité s’accompagne d’une capacité de conception et de fabrication de packs batteries sur mesure, en petites et grandes séries, adaptés aux contraintes techniques de chaque projet.
- Fabrication petites et grandes séries
Nous accompagnons des projets depuis l’étude jusqu’à la fabrication, en petites comme en grandes séries, selon le niveau de maturité du produit et les volumes visés.
- Fabricant européen
Cette implantation industrielle et logistique en Europe constitue un point d’appui pour les projets qui recherchent de la proximité, de la réactivité et une meilleure maîtrise documentaire.
Solutions par application
et par approche technique
Vous développez un équipement d’instrumentation scientifique, technique ou industrielle ?
Une première revue technique permet d’identifier rapidement les choix structurants du projet : chimie, dimensionnement, intégration du pack, niveau de protection ou BMS, logique de validation sur votre équipement et exigences liées au transport ou aux marchés visés.
Qu’il s’agisse d’une batterie sur mesure pour automatismes, d’une batterie de secours pour smart building ou d’un pack batterie pour équipements d’infrastructure, cet échange permet de cadrer le projet sur des bases claires, à partir de votre cahier des charges.










